Dr inż. Patryk Jakubczak z Politechniki Lubelskiej skonstruował stanowisko do badania materiałów i konstrukcji metodami ultradźwiękowymi. Dzięki urządzeniu możliwe jest wykrywanie wad występujących wewnątrz materiału, w strefach przypowierzchniowych i na powierzchni badanych elementów maszyn i konstrukcji, czyli niedoklejeń, porowatości oraz defektów eksploatacyjnych – pęknięć, korozji czy rozwarstwień.
– Stanowisko budowałem przez rok. Może być ono stosowane w dowolnej gałęzi przemysłu, jednak przede wszystkim w przemyśle lotniczym, maszynowym, stoczniowym, metalurgicznym, w motoryzacji i medycynie. Czyli wszędzie tam, gdzie konieczne są innowacyjne metody i urządzenia diagnostyczne o wysokiej efektywności wykrywania oraz wymiarowania wad produkcyjnych i eksploatacyjnych – mówi dr inż. Patryk Jakubczak z Katedry Inżynierii Materiałowej.
Urządzenie pozwala tworzyć precyzyjne obrazy i przekroje badanych obiektów z oznaczonymi skalą barw obszarami w materiale, które uległy uszkodzeniu, korozji, wtrąceniu czy zmianom geometrii.
– Jedną z największych zalet stanowiska jest możliwość wysokoefektywnego badania materiałów złożonych strukturalnie, takich jak: materiały warstwowe, laminaty metalowo-włókniste oraz złożonych geometrycznie np. obiektów z licznymi krzywiznami, posiadających kieszenie, nity, spoiny – wyjaśnia dr Jakubczak.
Urządzenie posiada również inne korzyści. Badania prowadzone na stanowisku nie zmieniają stanu struktury badanych obiektów oraz umożliwiają: badania całej objętości materiałów, ocenę rodzaju uszkodzenia oraz precyzyjne lokalizowanie i wymiarowanie defektów lub wymiarowanie detali (np. grubość, głębokość otworów itp.). (Materiały PL)
